YQW系列燃氣導熱油爐采用三回程圓盤管設計，受熱面足，爐體尾部配置的節能裝置大大減少了熱能損失，熱效率可高達95%以上。同時，先進的燃燒器確保NOx排放低于30mg/Nm3，實現了富達凈水材料有限公司節能降耗和減排的預期目標。應用行業：在凈水材料的生產過程中，有機熱載體鍋爐作為生產線上的重要熱能設備發揮了不可替代的作用。

雙胞胎集團作為一家全國性大型農牧集團，自1998年成立以來，全心致力于飼料研發與制造、生豬養殖、糧食貿易等業務。初期，玉林雙胞胎子公司在鍋爐選購時，覺察到市場上的一些加熱鍋爐內的水受熱不均勻，加熱緩慢，水蒸汽不足，效率低下，會影響飼料的生產。玉林雙胞胎公司負責人經過很長一段時間到各大鍋爐廠參觀比較，不管是鍋爐的焊接工藝、生產設備，還是鍋爐的合理科學設計、技術研發團隊，都在國內首屈一指。最終玉林雙胞胎在中正鍋爐工廠訂購了1臺12噸的SZL燃煤蒸汽鍋爐。

熱爐放水如何操作？（1）鍋爐滑停到熄火前，汽包壓力應不大于1．5MPa，汽包水位維持在0～50mm，滅火后汽壓降到1MPa，開啟過熱器疏水門，通知汽機關閉一、二級旁路。（2）鍋爐熄火后各風門、擋板、人孔門、看火門等均應嚴密關閉。（3）鍋爐熄火前開始抄錄汽包各點壁溫，以后每隔半。時抄錄一次，直至汽壓降到零以后4h為止。（4）鍋爐熄火后60min，開啟大直徑下降管放水門（一次門開足，直通門開1／4圈），微開事故放水門進行放水，放水至電接點水位計指示為-250mm時，再繼續放30min，然后關閉各放水門，使汽包內的水基本放完。（5）鍋爐熄火后4h，屏式過熱器后煙溫不大于400℃，汽包壓力在0.8MPa以下，汽包上、下壁各測點溫度不大于200℃，進行鍋爐水冷壁與省煤器放水。（6）開啟各水冷壁下聯箱、大直徑下降管放水門（一次門開足，直通門開1／4圈）、事故放水門，同時開啟省煤器放水門1／8圈。嚴格控制鍋爐泄壓速度0.8～0.3MPa所需時間一般為2～2.5h； 0.3～OMPa所需時間一般為3h。（7）當汽包壓力降到零時，開啟所有空氣門和微開聯箱向空排汽門，同時開啟給水操作臺和減溫水系統放水門。（8）在帶壓熱爐放水過程中，汽包上、下壁溫差最大值不得超過40℃，當溫差達到40℃時，應暫停放水，待溫差穩定后，重新放水。（9）當爐膛內有大塊焦渣包住爐管或爐膛敷設的衛燃帶時，應根據具體情況，適當推遲放水時間，減緩放水速度，以防止該處爐管過熱。（10）停爐檢查省煤器再循環門是否關閉嚴密，以免給水進入汽包，造成汽包下壁溫度降低。(11）停爐后應開后再熱器向空排汽門和冷段疏水門。（12）在鍋爐放水過程中，應檢查各處膨脹正常。

處于國際先進水平的獨有的現場控制站(CPU)永不死機技術，確保了系統的可靠性與裝置運行的安全性。CPU 芯片選用軍品級的PHILIPS XA-G3。系統采用三層網絡結構，底層網絡為控制站內部網，符合IEEE802.4 協議。中間層現場控制網采用符合TCP/IP協議，波特率為10M或100M的工業以太網，連接操作站與控制站，傳輸各種實時信息。最上層管理網采用符合TCP/IP 協議的以太網，波特率為10M-100Mbps,連接了操作站、工程師站等，是實現全廠綜合管理的信息通道。支持OPC功能，鍋爐廠家DZL29-1.0/115/70-M生物質工業鍋爐。

鍋爐廠家DZL29-1.0/115/70-M生物質工業鍋爐，75t/h鍋爐為循環流化床鍋爐，水系統為自然循環方式。采用分離效率高，運行可靠的全密封高溫旋風分離器，固態排渣、平衡通風，全鋼架支撐結構、室內外布置。鍋爐整體主要出爐膛區域、尾部豎井區域、旋風分離器、U閥返料器四個部分組成。爐膛由膜式水冷壁組成。爐膛底部是由膜式水冷壁管彎制圍成的水冷風室、通過膨脹節與一次風道相連。爐膛與尾部豎井之間布置有兩個高溫旋風分離器內部布置有環形水冷套，其下部各布置一臺“U”形閥返料器。

【陜西】西安工業有機廢氣污染余熱回收利用補貼政策出臺：通過更換低氮燃燒器的方式進行改造，氮氧化物排放濃度削減幅度大于等于50%，且濃度值達到30—80毫克/立方米之間的項目(1)單臺鍋爐容量小于等于4蒸噸：鍋爐資金補助=1.2×鍋爐容量+1.5(萬元)(2)單臺鍋爐容量大于4蒸噸：燃氣鍋爐補貼=鍋爐容量+2.5(萬元)

公共建筑所用的燃氣鍋爐，這種供熱系統能耗大的主要原因在于：1、有80%的能量是鍋爐加熱成高溫蒸汽后再通過換熱器二次換熱成60℃的熱水（供采暖及生活熱水），整個換熱過程熱損失大；2、蒸汽鍋爐排煙溫度高達200多℃，鍋爐本身效率低；3、非采暖季存在大馬拉小車現象；這種供熱系統能耗大、運行成本高；而且蒸汽鍋爐屬于特種設備，存在安全隱患大、需要多個專職管理人員。按河南省天然氣氣價格，正常情況下改造后的低氮燃氣鍋爐成本會比燃煤鍋爐成本高出1-2倍，鍋爐廠家DZL29-1.0/115/70-M生物質工業鍋爐。

中正鍋爐擁有工業鍋爐行業先進的生產工藝裝備，擁有蛇形管生產線、數控盤管生產線、膜式壁生產線等600臺套，創立下料數字化、焊接自動化、裝配模具化的工藝標準，鍋爐各主要部件已實現專業化、規模化生產，可實現短時間交貨的需求。專業的制造水平滿足客戶“質量、品質、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結匠心的上乘之作。