中正YQW系列導熱油鍋爐憑借在產品質量、性能和環保效果等方面的優勢引起了東材科技的注意，此系列導熱油鍋爐的焊接工藝先進，焊縫均經過X射線實時成像和100%水壓試驗，杜絕不合格焊縫進入生產線鍋爐本體采用三回程圓盤管結構，受熱面充足，搭配爐體尾部的節能裝置可確保熱效率高達95%以上先進的燃燒裝置，可實現NOx的低排放。

SZL系列鏈條爐排采用層燃燃燒，根據木材邊角廢料的燃燒速率，設計調速箱的合理轉速，配合科學的爐拱設計、合理的配風，確保燃料的充分燃燒，使熱效率可達88%以上。更值得一提的是，此系列鍋爐安全性強，設有壓力、高低水位等保護和聯鎖裝置。應用行業：蒸汽鍋爐品質和性能的好壞直接對木材加工企業的產品質量及經濟效益產生影響，因此選購安全高效的蒸汽鍋爐變得尤為重要，鍋爐廠家DZL2-1.0-M生物質直燃鍋爐。

什么是冷凝式二回程鍋爐？所謂冷凝式，就是利用高效的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的技術。所謂二回程，是指燃料經燃燒器霧化后，形成的火炬充滿在全波形爐膽內，并通過爐膽壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產生的高溫煙氣在回燃室內匯聚，轉向進入第二回程，即螺紋煙管管束區，經對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低。

通過調整鍋爐的燃燒溫度有了較大幅度的降低，火焰中心平均可視溫度降低了125°C， 爐膛內可視最高溫度降低了90°C，燃燒器區域平均可視溫度降低了105°C，爐膛整體平均可視溫度降低了37°C，鍋爐排煙溫度降低了10°C左右。鍋爐燃燒溫度的大幅度降低必將對緩解結渣產生積極的影響。從燃燒調整前后結渣圖片也可以看出這一結論。衛燃帶上結渣情況得到明顯減輕。

循環流化床鍋爐啟動時怎么做可以更節能？循環流化床鍋爐從冷態啟動到并網發電，需要8-10小時甚至更長，消耗大量的煤、水、油、電，因此，點火啟動過程中應采取有效的節能措施，達到節能降耗目的。料層厚度的選擇：循環流化床鍋爐點火要有一定的料層厚度，主要是點火過程中有部分床料會被帶出爐膛，造成床層過低，易造成吹空和局部高溫結渣，啟動時間延長，增加耗電。床層過高會造成加熱床料所需的熱量增加，流化所需的風量增加，造成加熱升溫階段時間延長浪費燃油。一般料層厚度選取主要是考慮流化質量和有利于提高床溫，提前達到投煤條件，降低啟動初期燃油消耗和各風機的耗電率，鍋爐廠家DZL2-1.0-M生物質直燃鍋爐。

30噸鏈條燃煤鍋爐低噸位改造燃燒系統：①流化床：流化床由布風板及風帽組成，布風板與鍋爐下部鋼架固定聯接。流化床有效面積1.4m2，共布置風帽100個，風帽上小孔直徑為咖6 mm，風帽由耐熱鋼制造，平均風速為35 m/s。流化床內采用分級燃燒，一次風由布風板進入燃燒室，二次風由密相區與稀相區結合面送入，床內不布置埋管；②分離器：在爐膛出口采用高溫旋風分離器，煙氣從旋風筒入口切向進入，煙氣入口速度在22 m/s左右，分離器出口喉管用310S耐熱不銹鋼制成，工作溫度為900℃左右。分離器簡體用磷酸鹽異形磚砌筑而成，分離筒直徑1500 mm；③返料器：采用2臺流化床式返料器，其結構采用“U”型非機械密封閥，返料器內布置小型風帽，且對“U”型閥兩邊配以不同的風帽小孔孔徑，保證了返料風、松動風的正常；④爐墻：考慮到原鍋爐的爐墻為重型爐墻，在不改變原鍋爐房基礎負荷的前提下，本鍋爐的爐墻仍采用重型爐墻。內襯采用耐火磚砌筑，耐火磚外用紅磚砌筑，關鍵部位采用流化床專用耐磨耐火澆注料及磷酸鹽耐磨磚，過熱器后爐墻基本不變；⑤輔機系統：原鍋爐的鼓風機、引風機進行更換，增加二次風機和給煤機。改造后鍋爐給煤機采用1臺∮219螺旋給煤機，布置在爐前側，給煤系統由調速電機、減速機和螺旋絞龍3部分組成。根據鍋爐負荷，風機選型如下：一次風機型號為9-16N07.ID，配用電機75 kW，2 900轉／分；二次風機型號為9 -19N08D，配用電機15 kW，2 900轉／分；引風機型號為Y6 - 41NO11. 7D，配用電機75kW，1 480轉／分。

若對煙草企業適用的燃煤鍋爐、生物質鍋爐、燃氣鍋爐、燃油鍋爐的運營成本、投資成本、環境影響做對比，每噸片煙運營成本由低到高排列：燃煤鍋爐、生物質鍋爐、燃氣鍋爐、燃油鍋爐；生物質鍋爐比燃煤鍋爐運營成本略高，燃氣鍋爐運營成本比燃煤鍋爐高約一半，燃油鍋爐運營成本比燃煤鍋爐高約兩至三倍。投資成本由低到高排列：燃氣鍋爐、燃油鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐；環境影響指標中燃煤鍋爐與生物質鍋爐排放量最高，燃氣鍋爐次之，燃油鍋爐最低。

數十年來，中正鍋爐始終引導工業鍋爐制造品質，并持續沉淀，創立下料數字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，各主要部件已實現專業化、 規模化生產，鍋爐廠家DZL2-1.0-M生物質直燃鍋爐。