YQw系列燃氣導熱油爐采用三回程國盤管設計，受熱面足，爐體尾部配置的節(jié)能裝置大大減少了熱能損失，熱效率可高達95%以上。同時，先進的燃燒器確保NOx排放低于30mg/Nm3，實現(xiàn)了富達凈水材料有限公司節(jié)能降耗和減排的預期目標。

南開區(qū)天拖熱源廠煤改氣項目。天拖廠四周均為待建空地，項目計劃拆除原有3臺58MW、2臺29MW燃煤熱水鍋爐以及3臺14MW蒸汽鍋爐，在現(xiàn)有鍋爐房西側(cè)新建燃氣鍋爐房，安裝10臺29MW的燃氣鍋爐及其附屬設備，供暖面積維持350萬平方不變。中正通過激烈的招標競選活動，憑借先進技術(shù)和在鍋爐行業(yè)的實力保障為天拖熱源廠提供5臺29MW的燃氣熱水鍋爐(SZS29-1.6/130/70-Q)。

SZS系列燃氣鍋爐采用優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁纖維，再用耐火泥保溫，有效控制熱損失。鍋爐本體高溫區(qū)采用強制循環(huán)，保證各部分受熱面能得到可靠的冷卻并防止汽化。爐膛四周及前后墻均采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，氣密性好，配(合大爐膛設計，燃料燃燒充分，熱效率高達98%以上，鍋爐廠家SZL20-1.60-AⅡ數(shù)控燃煤鍋爐。

最后根據(jù)系統(tǒng)的規(guī)模進行了整體方案配置，完成了硬件組態(tài)與軟件組態(tài)工作，在試車投運過程中，又進行了參數(shù)整定，確保了一次開車成功。從運行工況來看，我們所設計的循環(huán)流化床控制系統(tǒng)達到了預期目的—-整個循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)一直運行于穩(wěn)定的狀態(tài)，按計劃為我廠聚四氫呋喃裝置提供了合格蒸汽，為其順利投產(chǎn)奠定了基礎，給我廠帶來了可觀的經(jīng)濟效益。經(jīng)過實踐的檢驗-我們的設計與組態(tài)是成功的。

鍋爐廠家SZL20-1.60-AⅡ數(shù)控燃煤鍋爐，汽包鍋爐正常運行時，為什么要關(guān)閉省煤器再循環(huán)門？因為給水通過省煤器再循環(huán)管直接進入汽包，降低了局部區(qū)域的爐水溫度，影響了汽水分離和蒸汽品質(zhì)，并使再循環(huán)管與汽包接口處的金屬受到溫度應力，時間長可能產(chǎn)生裂紋。此外，還影響到省煤器的正常工作，使省煤器出口溫度過高，所以在正常運行中，必須將省煤器再循環(huán)門關(guān)閉。

【海南】海南生物質(zhì)鍋爐、余熱鍋爐的節(jié)能與循環(huán)經(jīng)濟專項資金補貼辦法、政策：海南鍋爐利用補貼對象：余熱系統(tǒng)的節(jié)能改造項目。包括在工業(yè)、建筑、交通、商貿(mào)酒店等領(lǐng)域，開展實施的鍋爐窯爐節(jié)能改造、余熱余壓利用及能耗信息化管控系統(tǒng)建設等節(jié)能工程，要求改造所依附的主體工程已穩(wěn)定運行兩年以上，工業(yè)節(jié)能改造項目的年節(jié)能量在100噸標準煤及以上，非工業(yè)節(jié)能改造項目的年節(jié)能量在50噸標準煤及以上。

鍋爐是食品行業(yè)離不開的工業(yè)設備，在煎煮、蒸餾、消毒、烘干等工藝流程中提供熱能支持。一臺高品質(zhì)的鍋爐不但可以幫助各大食品企業(yè)完成高效的加工操作，還可以保持食品的衛(wèi)生干凈清潔，實現(xiàn)環(huán)保性的加工，鍋爐廠家SZL20-1.60-AⅡ數(shù)控燃煤鍋爐。

中正鍋爐下料數(shù)字化帶來的高加工精度的零組件，是鍋爐焊接和裝配的質(zhì)量保證，中正鍋爐引進先進的數(shù)控化、數(shù)字化設備，包括：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機、4軸數(shù)控彎管機、Φ168數(shù)控立體彎管設備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套，目前下料數(shù)控率達到了80%以上。