導熱油鍋爐是為印染行業(yè)的熱熔固化、高溫蒸化、烘干、定型等工藝流程提供熱能的重要設(shè)備。燃氣導熱油爐(YQW-3500Q)，此款鍋爐采用封閉循環(huán)供熱，熱損失小，節(jié)能效果顯著，環(huán)保效果好配有低氮燃燒裝置，可實現(xiàn)超低NOx排放。

泰國橡膠行業(yè)的進一步發(fā)展離不開先進裝備的支持，鍋爐作為重要的熱源設(shè)備，成為了企業(yè)關(guān)注的一個重要方面。一直以來，中正鍋爐積極開拓海外市場，憑借技術(shù)優(yōu)勢和卓越品質(zhì)，在泰國工業(yè)鍋爐市場已收獲良好口碑。尤其中正鍋爐出品的生物質(zhì)鍋爐、導熱油鍋爐等產(chǎn)品表現(xiàn)出色，為眾多橡膠企業(yè)減少了鍋爐燃料消耗量，提高了鍋爐運行的經(jīng)濟性，進而大幅提升了企業(yè)效益。

SZS型油氣爐可將NOX的排放量降低至26毫克/立方米以下，是現(xiàn)有國家普遍標準的1/6，不僅完全符合目前我國最嚴苛的北京、鄭州等地的低氮排放標準要求（30 mg/m3），更是達到了低氮排放燃燒技術(shù)的較高水平。加上SZS型鍋爐的高安全性、高達98%的熱效率，以及配備的智能鍋爐物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，該爐型既實現(xiàn)了超低氮排放，又大大節(jié)約了能源，成為了各行業(yè)客戶的優(yōu)先之選。

運行中，要加強對返料器溫度的監(jiān)視和控制。- -般返料器處的床溫最高不宜大于950"C。 當返料器溫度升得太高時，應減少給煤量和負荷，查明原因后消除。運行中，對鍋爐料層差壓的控制，是通過對鍋爐底部放渣量來控制。正常運行中，維持爐膛差壓約500~2000Pa (200~ 800Pa)之間，料層差壓約7000~9000Pa之間。(實際8500Pa)。如果料層差壓壞，通過風室壓力調(diào)整燃燒。

循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)調(diào)控的基本原則是:按負荷要求調(diào)整給煤量調(diào)煤的原則是加煤前先加風，減煤后再減風。按負荷、煤和氧量調(diào)一、二次風總風量，- -次風保證物料流化和維持一-定的物料循環(huán)量,通過調(diào)整-、二次風比例控制爐膛溫度,調(diào)整引風機丌度控制爐膛出口的負壓值。，鍋爐廠家4.2MW燃煤節(jié)能鍋爐。

【青海】西寧市城中區(qū)2017年最新鍋爐“煤改氣”政府資金補貼政策：燃煤鍋爐改為燃氣鍋爐治理目標：確保在2017年9月30日前全面完成禁煤區(qū)天然氣管網(wǎng)已覆蓋區(qū)域內(nèi)10家4.29蒸噸燃煤鍋爐及分戶小煤爐“煤改氣”治理任務，消除城中區(qū)天然氣管網(wǎng)覆蓋范圍內(nèi)“冒黑煙”現(xiàn)象，進一步改善城區(qū)大氣環(huán)境質(zhì)量。

鍋爐廠家4.2MW燃煤節(jié)能鍋爐，中藥制藥企業(yè)一般都有提取、濃縮、蒸餾、干燥、滅菌、純凈水制備、空調(diào)用冷水機組等工藝裝備，它們都以蒸汽為熱源。中正鍋爐定制WNS系列冷凝式燃氣蒸汽鍋爐降低鍋爐蒸汽消耗和余熱的回收利用，使鍋爐熱效率提高到98%以上，每年為企業(yè)節(jié)省鍋爐運行費用可達10%，其冷凝水回收工程的投資費用大約在鍋爐運行一年半后即可全部回收。

鍋爐廠家4.2MW燃煤節(jié)能鍋爐，近年來，中正鍋爐進行大規(guī)模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè)，采用高效率，穩(wěn)定性好的機械焊、自動焊進行生產(chǎn)。充實更新了大量的進口自動焊接設(shè)備，實現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。同時在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于理想的平焊位置，并通過嚴格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質(zhì)量具有了可靠的保障。