YQW系列導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)的解決方案。此系列鍋爐為強(qiáng)制循環(huán)盤管式鍋爐，整體出廠，運(yùn)輸方便，安裝周期短。整個(gè)YQW鍋爐系統(tǒng)由燃燒系統(tǒng)、熱媒油系統(tǒng)、余熱利用裝置、控制系統(tǒng)等組成。其中，余熱利用裝置的使用可確保鍋爐熱效率高達(dá)95%以上，為戴瑞克新材料降低鍋爐運(yùn)行成本控制系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便，安全性能強(qiáng)，設(shè)有油溫、煙溫、液位、流量、壓差等保護(hù)和聯(lián)鎖。

鍋爐廠家DZL7-1.0/115/70-AⅡ燃料鍋爐，2016年，因環(huán)境保護(hù)和生產(chǎn)方面的需求，三五三三印染服裝總廠決定淘汰落后設(shè)備，引進(jìn)更為環(huán)保、高效的燃?xì)?a href=/ target=_blank class=infotextkey>蒸汽鍋爐，以實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)、達(dá)標(biāo)排放的目標(biāo)。針對(duì)三五三三印染服裝總廠的需求，中正鍋爐為其推薦了SZS系列和WNS系列環(huán)保型燃?xì)庹羝仩t，以確保生產(chǎn)線上充足的蒸汽供應(yīng)。其中，SZS系列燃?xì)忮仩t本體為雙鍋筒、縱置式布置，全膜式壁結(jié)構(gòu)配合大爐膛設(shè)計(jì)，確保燃料充分燃燒同時(shí)，先進(jìn)的低氮燃燒機(jī)為實(shí)現(xiàn)NOx≤30mg/m3的低排放提供有力保障，輕松應(yīng)對(duì)環(huán)保新規(guī)。此外，鍋爐煙道尾部加設(shè)的各種節(jié)能裝置，可使鍋爐熱效率提高到98%以上，從而節(jié)省運(yùn)行成本、提高生產(chǎn)效益。

熱爐放水如何操作？（1）鍋爐滑停到熄火前，汽包壓力應(yīng)不大于1．5MPa，汽包水位維持在0～50mm，滅火后汽壓降到1MPa，開(kāi)啟過(guò)熱器疏水門，通知汽機(jī)關(guān)閉一、二級(jí)旁路。（2）鍋爐熄火后各風(fēng)門、擋板、人孔門、看火門等均應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。（3）鍋爐熄火前開(kāi)始抄錄汽包各點(diǎn)壁溫，以后每隔半。時(shí)抄錄一次，直至汽壓降到零以后4h為止。（4）鍋爐熄火后60min，開(kāi)啟大直徑下降管放水門（一次門開(kāi)足，直通門開(kāi)1／4圈），微開(kāi)事故放水門進(jìn)行放水，放水至電接點(diǎn)水位計(jì)指示為-250mm時(shí)，再繼續(xù)放30min，然后關(guān)閉各放水門，使汽包內(nèi)的水基本放完。（5）鍋爐熄火后4h，屏式過(guò)熱器后煙溫不大于400℃，汽包壓力在0.8MPa以下，汽包上、下壁各測(cè)點(diǎn)溫度不大于200℃，進(jìn)行鍋爐水冷壁與省煤器放水。（6）開(kāi)啟各水冷壁下聯(lián)箱、大直徑下降管放水門（一次門開(kāi)足，直通門開(kāi)1／4圈）、事故放水門，同時(shí)開(kāi)啟省煤器放水門1／8圈。嚴(yán)格控制鍋爐泄壓速度0.8～0.3MPa所需時(shí)間一般為2～2.5h； 0.3～OMPa所需時(shí)間一般為3h。（7）當(dāng)汽包壓力降到零時(shí)，開(kāi)啟所有空氣門和微開(kāi)聯(lián)箱向空排汽門，同時(shí)開(kāi)啟給水操作臺(tái)和減溫水系統(tǒng)放水門。（8）在帶壓熱爐放水過(guò)程中，汽包上、下壁溫差最大值不得超過(guò)40℃，當(dāng)溫差達(dá)到40℃時(shí)，應(yīng)暫停放水，待溫差穩(wěn)定后，重新放水。（9）當(dāng)爐膛內(nèi)有大塊焦渣包住爐管或爐膛敷設(shè)的衛(wèi)燃帶時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，適當(dāng)推遲放水時(shí)間，減緩放水速度，以防止該處爐管過(guò)熱。（10）停爐檢查省煤器再循環(huán)門是否關(guān)閉嚴(yán)密，以免給水進(jìn)入汽包，造成汽包下壁溫度降低。(11）停爐后應(yīng)開(kāi)后再熱器向空排汽門和冷段疏水門。（12）在鍋爐放水過(guò)程中，應(yīng)檢查各處膨脹正常。

鍋爐水位控制的方案多種多樣，因每臺(tái)鍋爐的特性及實(shí)際工況的不同而各異，一言以蔽之，智者見(jiàn)智，仁者見(jiàn)仁，本文介紹的是使用常規(guī)儀表對(duì)鍋爐汽包水位進(jìn)行自動(dòng)控制的幾個(gè)較為典型的方案。如今，智能儀表的發(fā)展和計(jì)算機(jī)在工業(yè)自動(dòng)空盒子領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，又為該課題開(kāi)拓了一片更加廣闊的天空。

循環(huán)流化床鍋爐煮爐的方法:鍋爐安裝或受壓部件大修后，在使用前一般必須進(jìn)行煮爐。煮爐可以緊接在烘爐之后進(jìn)行，也可以另定時(shí)間，如果是另定時(shí)間，鍋爐在煮爐前應(yīng)進(jìn)行一次工作壓力下的水壓試驗(yàn)。為了確定煮爐所需要的加藥量，煮爐前，還應(yīng)檢查鍋爐設(shè)備在運(yùn)輸、保管和安裝過(guò)程所形成的鐵銹和油污情況。

鍋爐廠家DZL7-1.0/115/70-AⅡ燃料鍋爐，【青海】西寧燃煤鍋爐“煤改氣”治理補(bǔ)貼標(biāo)準(zhǔn)：1蒸噸至4蒸噸(不含4蒸噸)以下貧困小區(qū)、破產(chǎn)企業(yè)、駐軍部隊(duì)、宗教寺院燃煤鍋爐“煤改氣”原則上按照每蒸噸30萬(wàn)元安排，行政事業(yè)單位、居民家屬院等燃煤鍋爐“煤改氣”原則上按照每蒸噸20萬(wàn)元安排，涉及企業(yè)或商業(yè)單位的燃煤鍋爐“煤改氣”原則上按照每蒸噸12萬(wàn)元安排。

鍋爐作為煙草行業(yè)生產(chǎn)動(dòng)力來(lái)源，主要提供卷煙廠生產(chǎn)用汽和生活用汽。卷煙制作過(guò)程大致要經(jīng)過(guò)煙葉初烤、打葉復(fù)烤、煙葉發(fā)酵、卷煙配方、卷煙制絲、煙支制卷、卷煙包裝七個(gè)大項(xiàng)的生產(chǎn)工藝流程，而蒸汽主要應(yīng)用于兩個(gè)方面：（1）生產(chǎn)工藝，包括制絲生產(chǎn)線的真空回潮機(jī)、潤(rùn)葉機(jī)、加香加料機(jī)、水洗梗機(jī)、煙絲膨脹機(jī)、梗絲膨脹機(jī)、薄板式烘絲機(jī)、高速氣流葉絲膨脹機(jī)等；（2）室內(nèi)環(huán)境溫濕度控制，包括生產(chǎn)車間、倉(cāng)庫(kù)中央空調(diào)系統(tǒng)，以及辦公、生活區(qū)冬季采暖系統(tǒng)等。目前，卷煙企業(yè)是按計(jì)劃組織生產(chǎn)，難以保證生產(chǎn)的連續(xù)性。在整個(gè)生產(chǎn)流程中，制絲生產(chǎn)線是蒸汽消耗大戶，且其耗用蒸汽量隨產(chǎn)量而不斷變化，鍋爐負(fù)荷波動(dòng)大。另外，除要求蒸汽純凈、無(wú)污染、無(wú)異味、能保證企業(yè)持續(xù)生產(chǎn)外，各種設(shè)備對(duì)蒸汽的壓力、溫度、含水率均有相應(yīng)要求，鍋爐廠家DZL7-1.0/115/70-AⅡ燃料鍋爐。

中正鍋爐三十余年，始終秉承“貴于品質(zhì)、恒于服務(wù)”的發(fā)展理念，從鍋爐安裝、試運(yùn)行，到司爐人員的培訓(xùn)，都有專業(yè)人員進(jìn)行全程指導(dǎo)，這樣一站式的無(wú)憂服務(wù)讓中正鍋爐收獲了良好的市場(chǎng)口碑。