燃?xì)馀P式導(dǎo)熱油鍋爐。中正的這款鍋爐利用有機(jī)熱載體的高溫特性，可實(shí)現(xiàn)低壓高溫供熱，并且可以根據(jù)用戶的需求采用閉式或開式循環(huán)系統(tǒng)。

作為國內(nèi)工業(yè)鍋爐行業(yè)的佼佼者，中正鍋爐研發(fā)設(shè)計(jì)的SZL系列生物質(zhì)鍋爐憑借在熱效率和環(huán)保性方面的優(yōu)勢(shì)，成為了內(nèi)蒙古金山礦業(yè)的鍋爐設(shè)備供應(yīng)商。該款鍋爐采用雙筒縱置式布置，燃燒室四周布置有水冷壁，其優(yōu)點(diǎn)在于傳熱系數(shù)大，熱損失低，氣密性好，爐墻不變形、不漏灰；同時(shí)，燃燒方式為鏈帶式鏈條爐排，通過鍋爐底座部分獨(dú)立風(fēng)倉、調(diào)風(fēng)門的設(shè)計(jì)與布置，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)配風(fēng)，確保燃料的充分燃燒，熱效率可達(dá)88%以上，鍋爐各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)國際先進(jìn)水平。

鍋爐廠家十五噸環(huán)保燃?xì)忮仩t，中正出品的此系列燃?xì)忮仩t在設(shè)計(jì)和制造方面都頗具優(yōu)勢(shì)，燃料經(jīng)燃燒器霧化后，形成的火炬充滿在全波形爐膽中，并通過爐膽壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诨厝际覂?nèi)匯聚，轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺紋煙管，此為第二回程。最后煙氣從前煙箱轉(zhuǎn)向進(jìn)入第三回程光管管束區(qū)。整個(gè)過程燃料燃燒充分，配合煙道尾部的節(jié)能器和冷凝器等設(shè)備，確保鍋爐熱效率可高達(dá)98%以上。在制造方面，中正鍋爐采用先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備和嚴(yán)苛的質(zhì)量管理體系，保證每一臺(tái)中正鍋爐都是凝結(jié)匠心之作。

主要由一次風(fēng)量、給煤、二次風(fēng)、返料控制料床溫度，使之穩(wěn)定在流化床鍋爐工藝要求的850~900C, 滿足高脫硫效率及低氮氧化合物產(chǎn)生的要求。流化床工藝要求的床溫控制范圍較寬，沒有必要采用精度要求很高的定值控制。

鍋爐廠家十五噸環(huán)保燃?xì)忮仩t，影響循環(huán)床鍋爐起動(dòng)速度的因素:過熱器管子下部彎頭內(nèi)存積的凝結(jié)水會(huì)防礙蒸汽流動(dòng)，除非通過疏水排除或蒸發(fā)掉。在起動(dòng)過程中，如果過熱器或再熱器管子中沒有蒸汽通過，其金屬壁溫就等于煙溫。因此,在建立起10%以上的蒸汽流量之前，應(yīng)嚴(yán)格使該處煙溫低于過熱器或再熱器管子的最高承受溫度。

30噸鏈條燃煤鍋爐低噸位改造燃燒系統(tǒng)：①流化床：流化床由布風(fēng)板及風(fēng)帽組成，布風(fēng)板與鍋爐下部鋼架固定聯(lián)接。流化床有效面積1.4m2，共布置風(fēng)帽100個(gè)，風(fēng)帽上小孔直徑為咖6 mm，風(fēng)帽由耐熱鋼制造，平均風(fēng)速為35 m/s。流化床內(nèi)采用分級(jí)燃燒，一次風(fēng)由布風(fēng)板進(jìn)入燃燒室，二次風(fēng)由密相區(qū)與稀相區(qū)結(jié)合面送入，床內(nèi)不布置埋管；②分離器：在爐膛出口采用高溫旋風(fēng)分離器，煙氣從旋風(fēng)筒入口切向進(jìn)入，煙氣入口速度在22 m/s左右，分離器出口喉管用310S耐熱不銹鋼制成，工作溫度為900℃左右。分離器簡(jiǎn)體用磷酸鹽異形磚砌筑而成，分離筒直徑1500 mm；③返料器：采用2臺(tái)流化床式返料器，其結(jié)構(gòu)采用“U”型非機(jī)械密封閥，返料器內(nèi)布置小型風(fēng)帽，且對(duì)“U”型閥兩邊配以不同的風(fēng)帽小孔孔徑，保證了返料風(fēng)、松動(dòng)風(fēng)的正常；④爐墻：考慮到原鍋爐的爐墻為重型爐墻，在不改變?cè)仩t房基礎(chǔ)負(fù)荷的前提下，本鍋爐的爐墻仍采用重型爐墻。內(nèi)襯采用耐火磚砌筑，耐火磚外用紅磚砌筑，關(guān)鍵部位采用流化床專用耐磨耐火澆注料及磷酸鹽耐磨磚，過熱器后爐墻基本不變；⑤輔機(jī)系統(tǒng)：原鍋爐的鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行更換，增加二次風(fēng)機(jī)和給煤機(jī)。改造后鍋爐給煤機(jī)采用1臺(tái)∮219螺旋給煤機(jī)，布置在爐前側(cè)，給煤系統(tǒng)由調(diào)速電機(jī)、減速機(jī)和螺旋絞龍3部分組成。根據(jù)鍋爐負(fù)荷，風(fēng)機(jī)選型如下：一次風(fēng)機(jī)型號(hào)為9-16N07.ID，配用電機(jī)75 kW，2 900轉(zhuǎn)／分；二次風(fēng)機(jī)型號(hào)為9 -19N08D，配用電機(jī)15 kW，2 900轉(zhuǎn)／分；引風(fēng)機(jī)型號(hào)為Y6 - 41NO11. 7D，配用電機(jī)75kW，1 480轉(zhuǎn)／分。

全套集中供暖鍋爐本體與輔機(jī)附件配置推薦1、燃煤集中供熱鍋爐：燃煤熱水鍋爐本體、上煤系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、水處理、循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵、軟化水箱、鼓（引）風(fēng)機(jī)、除塵系統(tǒng)、分（集）水器、除污器、電控柜、省煤器（部分爐型還配有空預(yù)熱器）、煙囪2、燃油燃?xì)饧泄徨仩t：油氣熱水鍋爐本體、燃燒機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、省煤器、循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵、分（集）水器、除污器、水處理、軟化水箱、電控柜、鋼制煙囪

中正鍋爐建立于1988年，通過30年的專業(yè)研發(fā)與制作，現(xiàn)已成為國內(nèi)工業(yè)鍋爐領(lǐng)域的行業(yè)翹楚。所生產(chǎn)的蒸汽鍋爐采用傳統(tǒng)鍋爐制造技術(shù)與現(xiàn)代化創(chuàng)新工藝相結(jié)合，確保每一臺(tái)蒸汽都是中正鍋爐匠心之作。且中正鍋爐可為每個(gè)用戶量身定制蒸汽系統(tǒng)解決方案，切實(shí)幫助其達(dá)成節(jié)能降耗的目的，鍋爐廠家十五噸環(huán)保燃?xì)忮仩t。