中正導(dǎo)熱油鍋爐制造工藝方面更是精益求精。鋼管下料采用數(shù)控三維激光切割機(jī)圓盤管的制作采用數(shù)控盤管生產(chǎn)線，一次成形，無需整形。在中正鍋爐的焊接工藝方面，鋼管對接焊均采用自動氬弧焊焊接工藝，同時對焊縫進(jìn)行X實時成像，杜絕不合格焊縫進(jìn)入盤管生產(chǎn)線，并在鍋爐完成制造后，進(jìn)行嚴(yán)格的整體驗收，鍋爐廠家2T節(jié)能鍋爐。

近年來，豫港制藥為了擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，對生產(chǎn)流水線進(jìn)行了大規(guī)模改造。考慮到蒸汽鍋爐是其生產(chǎn)線必不可少的設(shè)備，豫港制藥決定淘汰傳統(tǒng)的蒸汽鍋爐，重新引進(jìn)多臺高效節(jié)能的蒸汽鍋爐。中正企業(yè)以高質(zhì)量的產(chǎn)品和豐富的行業(yè)經(jīng)驗成功贏得了這次合作機(jī)會，為豫港制藥提供了多臺4t/h的WNS系列燃?xì)庹羝仩t（WNS4-1.25-Q）。此款蒸汽鍋爐具備全自動安全運(yùn)行的特點(diǎn)，燃燒、水位、溫度及蒸汽壓力均可自動調(diào)節(jié)、自動保護(hù)，可以保證鍋爐長時間穩(wěn)定運(yùn)行。且采用了大直徑的波紋爐膽，配合高效的傳熱元件，熱效率可高達(dá)98%以上。

焦?fàn)t煤氣是指用幾種煙煤配成煉焦用煤，在煉焦?fàn)t中經(jīng)高溫干餾后，在產(chǎn)出焦炭和焦油產(chǎn)品的同時所得到的可燃?xì)怏w，是煉焦產(chǎn)品的副產(chǎn)品。該氣體熱值高、燃燒快、火焰短、生成廢氣比重小；高爐煤氣是從高爐爐頂逸出的煤氣，是高爐煉鐵過程中所得到的一種副產(chǎn)品。其理論燃燒溫度約為1400－1500℃，在許多情況下，必須通過把空氣和煤氣預(yù)熱來提高它的燃燒溫度，才能滿足用戶的要求。

本鍋爐采用0~ 2mm石灰石脫硫,并保持運(yùn)行床溫在820'C-890C之間和采用高倍率循環(huán)倍率,來實現(xiàn)較高的脫硫效率。在正常情況下，本鍋爐保證在100% ~80%負(fù)荷下，脫硫效率達(dá)90%以上在50%負(fù)荷,脫硫效率達(dá)85%在30%負(fù)荷,脫硫效率仍達(dá)80%。出于脫硫和石灰石特性關(guān)系很大，合理的Ca/S比應(yīng)根據(jù)試驗束提供，實際運(yùn)行時,根據(jù)合理的Ca/S比和尾部SO2排放來控制石失石給料量。

循環(huán)流化床燃燒方式下，爐內(nèi)溫度水平因受脫硫最佳溫度限制，- -般850C左右。這樣的溫度遠(yuǎn)低于普通煤粉爐中的溫度水平，并低于一般煤的灰熔點(diǎn)，這就免去了灰熔化帶來的種種煩惱。這種“低溫燃燒”方式好處甚多，爐內(nèi)結(jié)渣及堿金屬析出均比煤粉爐中要改善很多，對灰特性的敏感性減低，也無須很大空間去使高溫灰冷卻下來，氮氧化物生成量低，可于爐內(nèi)組織廉價而高效的脫硫工藝，等等。從燃燒反應(yīng)動力學(xué)角度看，循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的燃燒反應(yīng)控制在動力燃燒區(qū)(或過渡區(qū))內(nèi)，鍋爐廠家2T節(jié)能鍋爐。

【廣西】玉林建成區(qū)燃煤小鍋爐改造整治政府補(bǔ)貼資金標(biāo)準(zhǔn)：廣西鍋爐拆改對象：建成區(qū)內(nèi)10蒸噸/小時及以下容量的燃煤鍋爐；廣西鍋爐改造補(bǔ)助對象：拆除并注銷、停用并注銷、燃煤鍋爐改天然氣、集中供熱、燃煤鍋爐改燃油鍋爐（燃用優(yōu)質(zhì)油燃料的輕柴油鍋爐、甲醇鍋爐、醇基燃料鍋爐等）、使用專用鍋爐燃用生物質(zhì)成型燃料（即使用專門的生物質(zhì)鍋爐）。注：將燃煤改為直燃生物質(zhì)燃料的鍋爐將不予補(bǔ)貼。

Q生活熱水=251.91.3=327.47KW，Q取暖=15301.3=1989K，鍋爐廠家2T節(jié)能鍋爐。

中正鍋爐下料數(shù)字化帶來的高加工精度的零組件，是鍋爐焊接和裝配的質(zhì)量保證，中正鍋爐引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控化、數(shù)字化設(shè)備，包括：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機(jī)、4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套，目前下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上。