中正導熱油鍋爐制造工藝方面更是精益求精。鋼管下料采用數(shù)控三維激光切割機圓盤管的制作采用數(shù)控盤管生產(chǎn)線，一次成形，無需整形。在中正鍋爐的焊接工藝方面，鋼管對接焊均采用自動氬弧焊焊接工藝，同時對焊縫進行X實時成像，杜絕不合格焊縫進入盤管生產(chǎn)線，并在鍋爐完成制造后，進行嚴格的整體驗收。

2017年，河北安國現(xiàn)代中藥工業(yè)園區(qū)積極響應國家環(huán)保政策，與中正鍋爐就SZS系列低氮燃氣蒸汽鍋爐項目達成了合作關系。中正鍋爐憑借在工業(yè)園區(qū)集中供氣供熱方面豐富的項目經(jīng)驗，為安國現(xiàn)代中藥工業(yè)園提供了適當?shù)南到y(tǒng)技術方案，以滿足園區(qū)內(nèi)企業(yè)對蒸汽數(shù)量和品質(zhì)的高要求。中正鍋爐研發(fā)的SZS系列燃氣蒸汽鍋爐采用國際流行的D型布置，燃燒室的大容積設計，使燃燒更為充分，配合先進的低氮燃燒機，可輕松實現(xiàn)氮氧化物低于30mg的要求。同時，中正鍋爐擁有的專利技術——冷凝水回收利用裝置，利用高溫煙氣對空氣進行預熱，讓熱風進入燃燒器助燃，可使熱效率高達98%以上，從而為安國現(xiàn)代中藥園區(qū)節(jié)省了運行成本，鍋爐廠家SZL35-1.25-AⅡ流化床鍋爐。

因此停爐過程中應做到：（1）降壓速度不要過快，控制汽包壁溫差在40℃以內(nèi)。（2）停爐過程中，給水溫度不得低于140℃。（3）停爐時為防止汽包壁溫差過大，鍋爐熄火前將水進至略高于汽包正常水位，熄火后不必進水。（4）為防止鍋爐急劇冷卻，熄火后6～8h內(nèi)應關閉各孔門保持密閉，此后可根據(jù)汽包壁溫差不大于40℃的條件，開啟煙道擋板、引風擋板，進行自然通風冷卻。18h后方可啟動引風機進行通風，鍋爐廠家SZL35-1.25-AⅡ流化床鍋爐。

鍋爐通過燃燒調(diào)整減輕水冷壁的高溫腐蝕:(1)氧量不足，壁面氣氛明顯惡化，由于引風機出力原因，影響鍋爐送風。導致過剩空氣系數(shù)偏小(2)采用均等配風方式可改善水冷壁壁面氣氛。通過，上述燃燒調(diào)整有效抑制壁面還原性氣氛的產(chǎn)生，改善了鍋爐壁面氣氛，緩解水冷壁高溫腐蝕。經(jīng)過測試及調(diào)整試驗，得到了該爐各個可調(diào)參數(shù)對鍋爐壁面氣氛影響情況，提高了機組的安全運行能力。

循環(huán)流化床鍋爐的基本結構、特點、分類及發(fā)展趨勢等，并設計一臺35t/h的循環(huán)流化床鍋爐爐體，其中設計步驟主要包括鍋爐的熱力計算、爐膛計算、旋風分離器計算和回料器的計算，最后繪制了該鍋爐的系統(tǒng)圖。

【山東】青島市燃煤鍋爐超低排放改造、項目補助資金管理辦法：通過高效脫硫、脫硝(含低氮燃燒)、除塵改造實現(xiàn)燃煤鍋爐超低排放的企業(yè),按照脫硫工程每蒸噸3.5萬元、脫硝工程每蒸噸4.5萬元、除塵工程每蒸噸2萬元的標準給予補助,且補助資金總額不超過改造工程環(huán)保設施總投資額(包括工程土建、設備、建設安裝和分布式控制系統(tǒng)投入,額定熱功率每小時20蒸噸及以上鍋爐的在線監(jiān)測投入,下同)的60%。

鍋爐是化工行業(yè)中經(jīng)常用到的重要設備，為化工企業(yè)蒸餾、蒸發(fā)、聚合、縮合/脫乳、脂化、干燥等生產(chǎn)工藝提供充足的熱源和動力源。同時鍋爐也是生產(chǎn)過程中的主要能耗設備，使用節(jié)能鍋爐對降低企業(yè)成本有著顯著的影響，鍋爐廠家SZL35-1.25-AⅡ流化床鍋爐。

近年來，中正鍋爐進行大規(guī)模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè)，采用高效率，穩(wěn)定性好的機械焊、自動焊進行生產(chǎn)。充實更新了大量的進口自動焊接設備，實現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。同時在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于理想的平焊位置，并通過嚴格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質(zhì)量具有了可靠的保障。