YLW系列燃煤導熱油鍋爐根據所用煤種的特點，對爐排、爐拱的設計進行了改良優化，并設置多個獨立風倉和調風門，實現了煤的均勻充分燃燒，提高燃料利用率。在鍋爐本體部分，中正鍋爐使用優質保溫材料和特殊施工工藝，盡可能降低熱損失同時，采用了先進的結構形式，優化輻射受熱面，在燃燒室內降低煙氣粉塵的形成及排放此外，有效清灰結構的設置，方便了鍋爐的維護、運行及清理。

針對聯華染整生產線的實際需求，中正鍋爐推薦了SZS系列環保型燃氣蒸汽鍋爐，并量身定制了科學高效的鍋爐系統，通過在鍋爐煙道尾部配置節能設備，可將鍋爐的綜合熱效率提高到98%以上。同時，此系列燃氣鍋爐本體的前后墻全部采用膜式結構，高溫區對流管防顫緊固件的使用，杜絕了對流管束管口的斷裂問題，大大提高鍋爐使用壽命。此外，大容積的爐膛設計結合先進的低氮燃燒機，保證鍋爐煙氣排放中的氮氧化物低于30mg/Nm3，符合嚴苛的環保要求，并確保生產線上蒸汽供應的穩定高效，鍋爐廠家1噸生物顆粒鍋爐。

中正SZS系列燃氣熱水鍋爐本體高溫區采用強制循環，保證各部分受熱面能得到可靠的冷卻并防止汽化，確保鍋爐安全穩定運行。清潔能源天然氣的使用，配合大爐膛空間和先進的低氮燃燒機，確保充分燃燒的同時，實現鍋爐煙氣排放中的NOx低于30mg/m3，減少了對環境的污染。此外，全膜式水冷壁結構的燃燒室具有良好的氣密性，減少熱損失，配合鍋爐煙道尾部加設的節能設備，熱效率可高達98%以上，優于國家一級能效標準，真正做到了節能減排。

其實真正成為具有工業使用價值的循環流化床是從20世紀60年代末期發展起來的，到了80年代國外循環流化床鍋爐的研究應用進入了高峰期”。自1979年熱功率為15MW的首臺商業化循環流化床鍋爐在芬蘭Pihlava投運以來，循環流化床鍋爐得到較快發展，設計和生產已完全商業化，開始走向電力市場，并且開始大型循環流化床鍋爐的研制工作。目前，世界上已有幾十臺發電功率≥100MWe的循環流化床鍋爐在商業運行。主要爐型為:德國Lurgi型、芬蘭Pyroflow型、美國FW型、德國Circofluid型和內循環型。

鍋爐廠家1噸生物顆粒鍋爐，強化火電廠鍋爐水冷壁管防腐耐磨能力的方法：表面防護法強化火電廠鍋爐水冷壁管防腐耐磨能力。由于非表面防護法存在很多缺點，有必要尋找效果更好的表面防護方法 最直接有效的防腐耐磨措施是在受腐蝕構件表面覆蓋一層耐腐蝕的隔離層。

【河南】安陽市推進燃煤鍋爐綜合整治：鍋爐拆改實施逐年遞減的資金獎補方式，對2018年10月底前完成拆改的燃煤鍋爐，給予6萬元/蒸噸資金獎補；對2019年10月底前完成拆改的，給予4萬元/蒸噸資金獎補；對2019年10月底之后完成拆改的燃煤鍋爐，不再給予資金獎補。燃煤鍋爐拆除后，可以改造為集中供熱、天然氣、電、地熱、風能、太陽能，不得改造為燃用潔凈型煤、水煤漿、無煙煤、蘭炭、綠焦、柴油、重油、醇基燃料等，且必須拆除煙囪或物理切斷煙道，不具備復產條件。嚴禁用已經關停、淘汰的廢舊燃煤鍋爐套取獎補資金。

鍋爐廠家1噸生物顆粒鍋爐，制藥廠在加工、制藥的過程中需要大量的蒸汽對藥品殺菌、固型等，那么蒸汽鍋爐是必不可少的設備。因此，對蒸汽鍋爐的選擇也會提出更高要求。

中正鍋爐始終堅持技術研發，在低氮排放和節能環保方面取得一定突破。針對重慶地區的環保要求和生產實際需求，中正鍋爐為用戶提供整套鍋爐系統的技術方案，幫助企業實現節能減排的同時，也助推了重慶經濟的轉型升級發展。