鍋爐廠家20噸生物質(zhì)顆粒燃料鍋爐，YQW系列有機(jī)熱載體鍋爐采用強(qiáng)制循環(huán)三回程圓盤管設(shè)計，受熱面足，配合爐體尾部增設(shè)的節(jié)能裝置可大大減少熱能的損失，熱效率高達(dá)95%以上。同時，這兩個系列的鍋爐均配備先進(jìn)的低氮燃燒機(jī)，可實現(xiàn)NOx≤30mg/Nm3的低排放且鍋爐均整體出廠，鍋爐組件運到現(xiàn)場就位后，只需接通氣電就可投入運行，大大降低了鍋爐安裝成本。

紡織大國巴基斯坦對中正鍋爐匠心制造的YLW系列鍋爐是以鏈條爐排為基礎(chǔ)開發(fā)的熱載體鍋爐，可作為350℃以下各種溫度的高溫?zé)嵩矗瑸榧徔椘髽I(yè)染色、烘干、漿紗、印染等工序?qū)崿F(xiàn)高溫低壓供熱。同時，該系列鍋爐還能通過先進(jìn)的油溫、油壓控制系統(tǒng)，實現(xiàn)精確控溫，大大提升熱能利用率，滿足紡織企業(yè)的實際使用需求。

WNS系列三回程冷凝式燃?xì)忮仩t是指煙氣在鍋爐本體內(nèi)經(jīng)過三個回程流轉(zhuǎn)后出鍋爐本體的結(jié)構(gòu)，是中正鍋爐根據(jù)國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗設(shè)計而成的濕背燃?xì)忮仩t。第一回程，燃料經(jīng)燃燒器霧化后，形成火矩充滿在全波形爐膽內(nèi)，并通過爐膽壁傳遞輻射熱燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诨厝际覂?nèi)匯聚，轉(zhuǎn)向進(jìn)入第二回程，即螺紋煙管管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱，并在此轉(zhuǎn)向進(jìn)入第三回程，即光管管束區(qū)，隨后經(jīng)過煙箱流入煙囪，最后排入大氣，鍋爐廠家20噸生物質(zhì)顆粒燃料鍋爐。

考慮到項目建設(shè)地的投資環(huán)境、勞動力條件和政策優(yōu)勢，項目承辦單位決定在項目建設(shè)地實施投資項目建設(shè)，投資項目的生產(chǎn)規(guī)模和工藝技術(shù)裝備將達(dá)到國際先進(jìn)水平，有利于進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，豐富產(chǎn)品品種并可以配合其他相關(guān)產(chǎn)品形成突出優(yōu)勢，使市場占有率以及競爭力得到進(jìn)一步鞏固和增強(qiáng)。

91mwDHL系列角管式水管熱水鍋爐和3臺70mwDHL系列水管熱水鍋爐。中正的這2款熱水鍋爐出力足、熱效率高、安全可靠，適用于民用取暖。這樣可以幫助沈陽第三熱力企業(yè)實現(xiàn)科學(xué)司爐，做好供熱系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，確保供熱系統(tǒng)末端均衡供熱。

燃煤鍋爐節(jié)能環(huán)保改造1、燃煤鍋爐輸煤裝置改造；2、燃煤鍋爐煙氣余熱回收，利用熱管換熱技術(shù)；3、鍋爐內(nèi)壁噴涂節(jié)能材料，顯著提高爐膛內(nèi)的熱傳遞效果，減少黑油排放，節(jié)約燃料消耗5～35%，投資不多，效果很好。4、燃煤鍋爐富氧燃燒技術(shù)。使燃料燃燒的更加充分，同時，降低空氣過剩系數(shù)，減少燃燒后的煙氣排放量，提高火焰溫度和降低排煙黑度，實現(xiàn)節(jié)能5%～15%，提高鍋爐出力10%以上。5、使用鍋爐自動清灰技術(shù)。清灰效果好、吹灰徹底、不留死角、運行成本極低、投資效益很高的特點，全自動高效激波吹灰器深受用戶歡迎，是燃煤、燃油、燃?xì)忮仩t和窖爐除灰的優(yōu)秀選擇，鍋爐廠家20噸生物質(zhì)顆粒燃料鍋爐。

燃?xì)鉄崴仩t選型方案意見：考慮系統(tǒng)管線的熱損失以及人們生活水平提高后對室內(nèi)采暖溫度要求提高兩方面因素，功率選擇時應(yīng)該增加安全裕度系數(shù)所以在鍋爐選擇時應(yīng)該慎重對待，也應(yīng)該增加安全系數(shù)設(shè)計院的普遍做法是，在鍋爐選擇時，實際選擇的鍋爐規(guī)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于設(shè)計需要的負(fù)荷，一般為1.2-1.4倍。這里選擇了1.3安全系數(shù)，則修訂后的總負(fù)荷為：?

數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進(jìn)國外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上， 并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進(jìn)的計量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。