中正鍋爐YYW-1400Y(重油)導(dǎo)熱油鍋爐。中正的導(dǎo)熱油鍋爐特點十分顯著，具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作溫度。由于化工企業(yè)使用鍋爐的特殊性，用戶對鍋爐的安全系數(shù)、控制方式提出要求，中正鍋爐的技術(shù)人員根據(jù)客戶的需求，為他們量身打造了符合工業(yè)生產(chǎn)需求的技術(shù)方案，最大程度上保證了操作的簡便及鍋爐的安全性。

鍋爐廠家DHL29-1.25/130/70-M商用燃?xì)忮仩t，綠色制造理念的踐行離不開技術(shù)的支撐。科研方面，中正鍋爐加大先進(jìn)節(jié)能環(huán)保技術(shù)的研發(fā)力度，與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，加快制造業(yè)綠色改造升級，努力構(gòu)建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系。

燃?xì)忮仩t低溫腐蝕的規(guī)律：受熱面金屬實際腐蝕速度既與凝結(jié)硫酸濃度有關(guān)，又與金屬管壁溫度有關(guān)。如圖2，腐蝕速度最大的區(qū)域在120℃左右，一般比酸露點低20～45℃。酸露點溫度和凝結(jié)硫酸濃度都與燃料內(nèi)的含硫量成正比關(guān)系。一般硫酸濃度越大，腐蝕速度越快；但當(dāng)濃度達(dá)到56%時，腐蝕速度最大；超過56%時，腐蝕速度急劇下降，達(dá)到70%左右以后基本不變，鍋爐廠家DHL29-1.25/130/70-M商用燃?xì)忮仩t。

技術(shù)創(chuàng)新是推動戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要動力。技術(shù)創(chuàng)新會對產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局產(chǎn)生重大影響,同時產(chǎn)業(yè)發(fā)展又能形成巨大的市場需求,帶動產(chǎn)業(yè)投資,激發(fā)技術(shù)進(jìn)步。因此,必須把提升科技創(chuàng)新能力作為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重中之重。要圍繞關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān),鼓勵企業(yè)突破關(guān)鍵核心技術(shù),搶占科技制高點,贏得市場競爭優(yōu)勢,支持企業(yè)增強自主創(chuàng)新能力。

鍋爐廠家DHL29-1.25/130/70-M商用燃?xì)忮仩t，75t/h鍋爐為循環(huán)流化床鍋爐，水系統(tǒng)為自然循環(huán)方式。采用分離效率高，運行可靠的全密封高溫旋風(fēng)分離器，固態(tài)排渣、平衡通風(fēng)，全鋼架支撐結(jié)構(gòu)、室內(nèi)外布置。鍋爐整體主要出爐膛區(qū)域、尾部豎井區(qū)域、旋風(fēng)分離器、U閥返料器四個部分組成。爐膛由膜式水冷壁組成。爐膛底部是由膜式水冷壁管彎制圍成的水冷風(fēng)室、通過膨脹節(jié)與一次風(fēng)道相連。爐膛與尾部豎井之間布置有兩個高溫旋風(fēng)分離器內(nèi)部布置有環(huán)形水冷套，其下部各布置一臺“U”形閥返料器。

【河南】新鄉(xiāng)燃煤鍋爐拆改補貼：在中型燃煤鍋爐淘汰工作中，新鄉(xiāng)市實施逐年遞減的資金獎補方式。如果是在2018年10月底前完成拆改燃煤鍋爐的，新鄉(xiāng)市將給予不低于6萬元/蒸噸的資金獎補；對于2019年10月底前完成拆改的燃煤鍋爐，將給予不低于4萬元/蒸噸的資金獎補；如果是在2020年10月底前完成拆改的燃煤鍋爐，將不再給予資金獎補。早淘汰就可獲得獎補，符合條件需要拆改的燃煤鍋爐所有者趕緊行動吧。

在服裝印染過程中，熱定型、染色、烘干等工序都需要鍋爐提供的穩(wěn)定蒸汽熱源。SZS系列燃?xì)忮仩t本體為雙鍋筒、縱置式布置，全膜式壁結(jié)構(gòu)配合大爐膛設(shè)計，確保燃料充分燃燒同時，先進(jìn)的低氮燃燒機為實現(xiàn)NOx≤30mg/m3的低排放提供有力保障，輕松應(yīng)對環(huán)保新規(guī)。

數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進(jìn)國外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上， 并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進(jìn)的計量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。