YQW系列導熱油鍋爐系統的解決方案。此系列鍋爐為強制循環盤管式鍋爐，整體出廠，運輸方便，安裝周期短。整個YQW鍋爐系統由燃燒系統、熱媒油系統、余熱利用裝置、控制系統等組成。其中，余熱利用裝置的使用可確保鍋爐熱效率高達95%以上，為戴瑞克新材料降低鍋爐運行成本控制系統操作簡便，安全性能強，設有油溫、煙溫、液位、流量、壓差等保護和聯鎖。

沈陽航天新樂有限責任公司根據實際供暖需求，中正鍋爐為其提供了2臺1.4MW的WNS系列燃氣熱水鍋爐(WNS1.4-1.0/95/70-Q)。該系列熱水鍋爐采用大直徑波紋爐膽，配合低氮燃燒技術，可以輕松實現NOx的超低排放，同時選用高效傳熱元件—螺紋煙管，強化傳熱，有效提高鍋爐熱效率。

快裝鍋爐經檢驗驗收后，整體出廠運至安裝地點，吊裝至鍋爐地基上，安裝好管道和其它配套輔機，就可以進行試運行，大大縮短了安裝周期和安裝成本。WNS系列鍋爐本體為單鍋筒、縱置式、多回程、濕背式鍋爐。全波紋爐膽構成燃燒室，熱膨脹性能好，鍋爐安全性高。必高溫區煙管采用螺紋煙管結構，有效強化傳熱效果，鍋爐廠家SHL30-2.50-AⅠ蒸氣式鍋爐。

由于循環流化床鍋爐(CFBB)的燃燒過程十分復雜、受到多種因素的影響，不僅燃燒系統內部的給煤、- -、二次風、返料耦合性強，而且過程的非線性和大滯后也使對象十分復雜，難于建立精確的數學模型，常規的控制方案很難得到理想的控制效果。成熟的模糊控制方案是把燃料量控制、料床溫度控制、主蒸汽壓力控制綜合起來考慮，采用專家智能方案組成鍋爐燃燒控制系統，以克服循環流化床鍋爐復雜的燃燒過程特性。

循環流化床鍋爐為使點火成功，需要注意:配風、給煤和停油:配風對點火十分重要。底料加熱和開始著火時,風量應較小，只要保證微流化即可。床溫達到600 C左右時可開始少量投煤,床溫達到800C時，可考慮正常給煤，同時要靈活調節風量以防超溫，這意味著,有時要以15~2.0的過量空氣系數來抑平床溫，尤其在快速引燃期如此。油槍關閉的時機取決于床溫和給煤情況，-些在760°C 作為關閉油槍的溫度。事實上，在給煤達- -定速率時，如不關閉油槍，就很容易出現油與煤爭氧，反而使床溫下降的現象，鍋爐廠家SHL30-2.50-AⅠ蒸氣式鍋爐。

【河北】河北鍋爐改造和清潔能源鍋爐補貼優惠政策按蒸噸給予專項資金補助：淘汰燃煤鍋爐主要包括取締關閉、集中供熱替代、實施電代煤氣代煤等，以減少煤炭消耗量和污染量。2017年7月10日， 河北省發展和改革委員會印發《關于燃煤鍋爐實施能效提升改造有關問題的通知》，指出在用35蒸噸/小時以上燃煤鍋爐，須至少達到《工業鍋爐能效限定值及能效等級》規定的2級能效標準要求。未達到的，進行能效提升改造，并達到2級能效標準。加大淘汰力度，2018年10月底，實現全省范圍35蒸噸/小時及以下鍋爐“無煤化”。

紡織是指一種纖維或纖維集合體的多尺度結構加工技術。不論是染色、烘干、漿紗、印染都離不開蒸汽鍋爐的支持和配合。由于紡織行業屬于較具規模的工業門類，其對燃料的消耗較大，所以，選擇低成本環保燃料是紡織廠家的首選。蒸汽鍋爐出汽品質對服裝紡織廠染色和烘干后的產品質量有決定性作用，而紡織業對蒸汽鍋爐燃料的消耗一般也比較大，所以國內外紡織廠選對蒸汽鍋爐不僅可以有效提高紡織企業的紡織品質量，提高生產效率，還能降低人工成本和蒸汽鍋爐的運行成本。

鍋爐廠家SHL30-2.50-AⅠ蒸氣式鍋爐，數十年來，中正鍋爐始終引導工業鍋爐制造品質，并持續沉淀，創立下料數字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，各主要部件已實現專業化、 規模化生產，絕大多數產品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業的制造水平滿足客戶“質量、品質、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結匠心的上乘之作。引進國外的先進數控切割設備，保證后期焊接和裝備質量， 目前公司板材的下料數控率達到了80%以上， 并進行了大規模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設備也為制造出優質的產品提供了有力的保障。